氧等離子體處理對滌綸織物數碼轉移印花的影響

氧等離子體中的高能粒子撞擊破壞了滌綸纖維表面含碳基團，增加了含氧極性基團，也導致了滌綸纖維表面大分子鏈的降解。最終，所有這些因素促進了轉移印花墨水中的分散染料在滌綸纖維表面上的富集和上染，并且降低了入射光的直接規則反射，從而增加了氧等離子體改性數碼轉印織物的得色量。

氧等離子體處理對滌綸織物數碼轉移印花的影響

文章出處：等離子清洗機廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發表時間：2022-08-31

紡織品印花加工是在紡織品材料的表面上印制一種或多種顏色的圖案。與傳統的篩網印花和滾筒印花相比，數碼印花技術具有生產速度快、易于操作等優勢。滌綸數碼熱轉印是一種非常受歡迎的印花方式，它是一種先用分散染料墨水在紙張印制圖案、再以高溫將染料升華以氣相轉移到織物的過程。滌綸纖維具有高強力、抗皺、耐磨等優點，是一種非常重要的合成纖維。但是，聚酯纖維親水性差，表面能較低，進而導致了其在直接印花過程中清晰度差、得色量低等問題。在印花前采用氫氧化鈉或氫氧化鉀改性滌綸織物可以提高其毛細管效應等，對提高印制質量和吸墨性有重要作用，但產生的廢水會對環境造成影響。作為環境友好型的等離子體處理技術，能夠有效地對滌綸織物進行表面改性或者引入極性基團以改善親水性，在染色、印花和整理性能方面表現出優良的效果，受到廣大學者的關注。

氧等離子體處理對織物表面形態的影響

采用掃描電子顯微鏡研究了滌綸織物表面的表面形態，以2000倍放大倍數觀察等離子體處理前后滌綸纖維表面的形貌變化，如圖1所示。

圖一氧等離子體處理前后滌綸纖維表面SEM圖

從圖1（a）可以觀察到，未處理的纖維樣品表面光滑，而在圖1（b）中則顯示經等離子體處理的滌綸纖維表面呈現明顯的凹孔，相比未處理的樣品表面更為粗糙，這是由于材料表面受到等離子體中的高能量粒子的沖擊，正負離子和中性粒子的轟擊造成的蝕刻效應，纖維表面大分子化學鍵被破壞，然后與等離子體中的自由基發生結合，形成含氧基團。通常經等離子體處理的天然及合成纖維可發生以下反應:
RH→R·+H·
R·+O₂→ROO·
ROO·＋R₁H→ROOH+R₁·
R·+O·→RO·
該反應表明聚酯中的C-C鍵通過等離子體處理破壞，隨后與O原子重新結合，產生含氧極性基團。因此，等離子體可以增加纖維表面粗糙度，這有助于轉移印花時分散染料可以富集在聚酯織物表面上，同時，粗糙的表面可以改變纖維的光學反射特征，漫反射增加，表觀色深值提高。

氧等離子處理對滌綸織物親水性的影響

圖2是氧等離子體處理前后滌綸織物的接觸角變化情況。從圖2可以發現，未經處理的滌綸織物的接觸角為121°，具有較強的疏水性。經過氧等離子處理后，滌綸織物表面水滴消失得非常快，以至于無法測量水接觸角。這說明氧等離子體處理在織物表面上引入了含氧的極性基團，進而有效地提高了滌綸織物表面的親水性能。雖然，分散染料對親水表面沒有任何親和力，但處理后粗糙的滌綸表面對織物有較大的影響，有助于分散染料在纖維表面上富集，從而提高得色量。

圖二氧等離子體處理對滌綸織物表面接觸角的影響

以上就是國產等離子清洗機廠家納恩科技整理的關于氧等離子體處理對滌綸織物數碼轉移印花的影響的簡單介紹，對滌綸織物進行氧等離子體處理，通過SEM觀察到了等離子體對滌綸織物表面的蝕刻效果，纖維表面上的表面粗糙度增加，這意味著氧等離子體刻蝕增加了滌綸纖維的比表面積，這使得升華轉移染料容易附著、富集在織物表面上，有助于提高數碼轉移印花織物的得色量。XPS和水接觸角測試分析表明了氧等離子體中的高能粒子撞擊破壞了滌綸纖維表面含碳基團，增加了含氧極性基團，也導致了滌綸纖維表面大分子鏈的降解。最終，所有這些因素促進了轉移印花墨水中的分散染料在滌綸纖維表面上的富集和上染，并且降低了入射光的直接規則反射，從而增加了氧等離子體改性數碼轉印織物的得色量。