等離子體處理提高硅橡膠粘接性能

文章出處：等離子清洗機廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發表時間：2022-04-16

硅橡膠因其電絕緣性、耐候性，耐腐蝕性等而被廣泛用作涂料，粘合劑及密封材料。特別是在固體火箭發動機領域，硅橡膠基質的絕熱層有望成為新型的固體火箭發動機的絕熱層。硅橡膠絕熱層的優點如下，寬溫度使用范圍，玻璃化溫度低于-50℃，優異的耐燒蝕性能，極佳的無煙性能，非常好的儲存性能，良好的耐溶劑遷移能力，兼顧耐候，憎水，絕緣性。但它一些自身的特點也限制其發展使用，如高密度，低強度，較差的界面粘接性。其中最大的制約因素就是較差的界面粘接性。在固體火箭發動機的應用中，硅橡膠的粘接界面有兩方面：硅橡膠與殼體，硅橡膠與推進劑。硅橡膠表面活性較差，又沒有可以發生化學連接的基團，所以硅橡膠界面粘接增強技術的研究對于硅橡膠的應用是極其必要的。

由于聚二甲基硅烷本身分子鏈段的螺旋屏蔽效應，使整個分子成非極性，因而硅橡膠本身與粘合物之間粘合力極差。通過改變硅橡膠鏈段的分子結構，引入部分活性基團，提高聚硅氧烷的粘接能力。

等離子體處理提高硅橡膠粘接性能

由于硅橡膠的表面能低，無可反應性的基團，所以在成型的硅橡膠表面粘貼其它物質就顯得非常困難。等離子體處理現在是一種非常有效地表面處理手段。等離子體會在硅橡膠基體表面引入大量羥基，產生的羥基作為活性基團可以參與化學反應，與其他物質發生粘接。

等離子體含有各類活性粒子，如離子、電子、自由基、激發分子、紫外光等。當材料表面暴露于等離子體中時，就會引起表面的一系列反應，引起材料表面的物理形貌和化學結構的變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，能夠有效地改善有機材料制品部件間的粘合性能。硅橡膠表面采用等離子體技術改性后可以顯著提高部件間的粘合性能，而且質量穩定性更好。